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经过热处理的弹簧出现的缺陷及其处理方法简介

来源:弹簧厂      发布时间:13-07-02 01:29    次浏览   大小:   16px  14px  12px

弹簧热处理是将弹簧工件放在一定的环境中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却的一种工艺方法。
弹簧热处理是弹簧制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变弹簧的形状和整体的化学成分,而是通过改变弹簧内部的显微组织,或改变弹簧表面的化学成分,赋予或改善弹簧的使用性能。其特点是改善弹簧的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使弹簧具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。
下面介绍下热处理出现的缺陷及解决办法...
 缺陷一:脱碳
对弹簧性能影响:疲劳寿命低

缺陷产生原因:1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底

防止措施:1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%。2、加强对原材料表面质量检查

缺陷二:淬火后硬度不足

对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命

缺陷产生原因:1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差

防止措施:1、选用淬透性好的钢材2、提高淬火介质的冷却能力3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上4、适当提高淬火加热温度5、加强淬火后作金相组织检验

缺陷三:过热

对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加

缺陷产生原因:1、淬火加热温度过高2、热成形温度过高

防止措施:1、按工艺试验的正确温度加热淬火2、适当降低热成形温度3、加强对仪表的校对保证测温准确

缺陷四:开裂

对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命

缺陷产生原因:1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2、表面脱碳3、回火不及时

防止措施:淬火加热温度。1、严控2、用等温淬火或马氏体分级淬火3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷4、淬火后立即回火...


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