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弹簧表面处理之-常温发黑

来源:弹簧厂      发布时间:13-07-02 01:27    次浏览   大小:  16px  14px  12px

 弹簧的表面处理分为:镀锌,镀镍,镀铬,发黑.电泳等本文将分享弹簧发黑中的常温发黑的一些基础知识.就弹簧常温发黑的特点,工艺等来分享.
一、常温发黑的基本特点
HH902常温发黑剂及系列产品应用于弹簧表面处理上,具有以下一些特点:
1.赋予弹簧以纯正典雅的黑色外表面,能提高产品的商品价值,无论何种弹簧钢(60SiMn及其他低合金钢),均能获得同样的效果,这是传统的高温碱性发黑无法比拟的。
2.能大幅度提高弹簧的防锈耐蚀性,即提高了弹簧的使用价值。
3.发黑膜是化学反应生成的转化膜,膜薄而细密,与基体结合力好,不会在弹簧工作中发生龟裂和脱落,这是与其他覆盖膜的重要区别。
4.发黑液使用寿命长,发黑量大,每公斤发黑液能处理大小弹簧平均50-100KG,且溶液稳定,工艺简捷方便。
5.工效高、常温发黑时间仅为2-5分钟,不论工件多少、室温高低,4-35℃都可操作,给生产的组织管理提供了极大的灵活性。
6.工序时间短,节约能源,降低成本,一般情况下,常温发黑比高温发黑降低成本20-30%。
7.劳动强度低,条件好,无环境污染问题。
由于HH902常温发黑新技术具有以上一些特点,因此在众多的弹簧生产专业厂家受到普遍的欢迎。有的厂家由此而拓展了销售市场,产品供不应求,经济效益也随之上升。
二、常温发黑工艺
具体工艺流程概括为:
前处理—发黑处理—后处理三个阶段。
1.前处理:
一般包括除油和除锈活化两道工序,前处理好坏是常温发黑成败的关键。
弹簧的发黑前处理大致可分为三种流程:
流程一:回火的弹簧,因大部分油脂已被烧去,所以不需专门的除油工序,其流程为:HH942除油除锈“二合一”浸泡处理1-3分钟→水洗→常温发黑处理。用HH942作前处理,要求将弹簧表面的锈蚀除尽,露出新鲜的金属表面,其特征为浅灰色,如果处理时间太长,弹簧表面发黑,就是过腐蚀,应予完全避免。
流程二:已有油污的弹簧,前处理流程为:HH922A中温除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→发黑处理。
流程三:已经喷砂或抛光处理的弹簧,立即水洗即可进行常温发黑处理。
2.发黑处理。
首先要配好槽液,HH902常温发黑剂以浓缩液出厂,使用时要加4-6倍水配成工作液,工作液的PH值2-2.3。工件进入发黑槽液后1分钟即已形成灰黑色薄膜,时间再延长1-3分钟,膜色均匀即可出槽,在空气中再停留1-2分钟,水洗后作后处理。
槽液要保持清洁,并需根据PH值的变化加以调整,通常在PH值超过2.5时应将槽液停放沉淀,去渣后加入约10%的HH902浓缩液,使PH值恢复至2.2-2.5,再继续使用。也可以采用一次性投料法。即按发黑量,需要多少工作液就配多少,连续发黑处理,当发黑时间延长到6-7分钟,工件表面黑膜不均匀时,说明工作液已失效,不再利用,待下批任务来时,再配新的发黑液。
一般来说,新配的发黑液处理时间较短,发黑速度较快,工件在发黑液中浸泡的时间不宜太长,以免发生挂灰现象,同时可以降低发黑液的消耗,有利于降低成本。
3.后处理
后处理的流程通常也有3种:
流程一:常温发黑处理→水洗→浸HH932脱水防锈油。
流程二:常温发黑处理→水洗→HH912无铬钝化液处理→水洗→浸脱水防锈油。此流程由于增加了钝化工序,故防锈能力较强。
流程三:常温发黑处理→水洗→热机油浸煮(温度105-110℃),至气泡完全消失止,用此流程必须是新购进的机油,不能用回收机油。
经以上后处理的弹簧,其防锈性能已经能满足一般的要求,室内储存防锈期都在一年以上,如有特殊需要,可再浸一次粘度较大的机油,起隔绝潮湿空气的作用。

  
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