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中国冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件

来源:弹簧厂      发布时间:13-07-02 01:02    次浏览   大小:  16px  14px  12px

中华人民共和国机械电子工业部1989-03-02批准   1990-01-01实施

 
1  主题内容与适用范围
   本标准规定了普通冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。
   本标准适用于冷卷圆截面圆柱螺旋拉伸弹簧(以下简称弹簧),弹簧材料的截面直径大于或等于0.5mm。
   本标准不适用于特殊性能的弹簧。
2  引用标准
   GB1239.5 圆柱螺旋弹簧抽样检查
   GB1805弹簧术语    GB2271 阀门用油淬火-回火铬钒合金弹簧钢丝    GB3123 硅青铜线    GB3124 锡青铜线    GB3134 铍青铜线    GB4357 炭素弹簧钢丝    GB4358 琴钢丝    GB4359 阀门用油淬火-回火碳素弹簧钢丝    GB4360 油淬火-回火碳素弹簧钢丝    GB4361 油淬火-回火硅锰合金弹簧钢丝    GB4362 阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝    GB4459.4 机械制图 弹簧画法    YB(T)11 弹簧用不锈钢丝 3  产品分类    弹簧的结构型式分类见表1。 表1    注:弹簧结构型式推荐采用半圆钩环、圆钩环、圆钩环压中心型。 4  技术要求 4.1 产品应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2 极限偏差的等级    弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级,各项目的等级应根据使用需要分别独立选定。 4.3 弹簧特性及极限偏差 4.3.1 弹簧特性    弹簧特性应符合4.3.1.1条的规定,特殊需要时,还应符合4.3.1.2条的规定。 4.3.1.1 在指定长度的负荷下,弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~80%之间。    弹簧要求1级精度时,指定长度负荷下的变形量应在4mm以上。    试验负荷Ps:测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。    试验应力τs:测定弹簧特性时,以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。 4.3.1.2 弹簧刚度,在特殊需要时采用,其变形量应在试验负荷下变形量的30%~70%之间。 4.3.2 弹簧特性的极限偏差 4.3.2.1 有效圈数大于3的弹簧,其指定长度时的负荷极限偏差按以下的规定。    ±[(初拉力×α)+(指定长度时负荷—初拉力)×β]     α(初拉力的极限偏差)和β(与变形量对应的负荷偏差)分别按表2、表3规定。 表2  α 精度等级1 1 2 3 α 0.10 0.15 0.20 表3  β 精度等级 1 2 3 β 0.05 0.10 0.15 4.3.2.2 弹簧刚度P′的极限偏差,按表4规定。 表4           N/mm 4.3.2.3 弹簧特性的极限偏差,根据供需双方协定可以不对称使用,其公差值不变。 4.4 尺寸及极限偏差 4.4.1 弹簧外径的极限偏差按表5的规定(弹簧的外径为D2,中径为D,内径为D1)。 表5        mm 4.4.2 自由长度    弹簧自由长度H0(两钩环内侧之间的长度)的极限偏差,按表6的规定。当弹簧有特性要求时,自由长度作为参考。    对于无初拉力的弹簧,自由长度的极限偏差由供需双方协议规定。 表6              mm 4.4.3 总圈数    总圈数作为参考值,当钩环位置有要求时,应保证钩环位置。 4.4.4 两钩环相对角度    弹簧两钩环相对角度的公差,如图1所示、按表7的规定。             图1 表7 4.4.5 钩环中心面与弹簧轴心线位置度    对于半圆钩环、圆钩环、压中心圆钩环的拉簧钩环中心面与弹簧轴心线位置度如图2所示,按表8的规定。其他钩环的位置度公差由供需双方商定。 4.4.6 弹簧钩环钩部长度如图3所示,其极限偏差按表9的规定。              图2 表8              mm 图3 表9  mm     4.4.7 弹簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其公差值不变。 4.5 外观    弹簧表面应光滑,不得有肉眼可见的有害缺陷。 4.6 材料 4.6.1 弹簧材料应采用表10所规定的材料。若需用其他材料,可由供需双方商定。 表10 4.6.2 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定。 4.6.3 弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书,并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。 4.7 弹簧在成形后需进行去应力退火处理。根据使用要求,也允许不进行去应力退火处理,其硬度不予考核。 4.8 表面处理    弹簧表面处理的要求,根据需要应在产品图样中注明。凡镀层为锌、铬与镉时,电镀后应当进行去氢处理。 4.9 弹簧有特殊技术要求时,由供需双方协议规定。 5  检查与试验方法 5.1 弹簧特性 5.1.1 弹簧特性的测定,是将弹簧拉伸一次到试验负荷后进行。试验负荷根据表11规定的试验应力计算。 表11       N/mm    试验负荷按下式计算: 式中:Ps——试验负荷,N;      τs——试验负荷下的应力,N/mm2      d——材料直径,mm;      D——弹簧中径,mm。 5.1.2 弹簧负荷的测量在精度不低于1%的弹簧试验机上进行。 5.2 弹簧直径用通用或专用量具测量。 5.3 自由长度用通用或专用量具测量。 5.4 两钩环相对角度采用目测或用样板测量。 5.5 钩环位置度用通用或专用量具测量。 5.6 钩环钩部尺寸用通用或专用量具测量。 5.7 外观采用目测或用5倍放大镜检查。 5.8 表面防锈处理按有关技术标准或技术文件进行检查。 6  检验规则 6.1 产品的验收抽样检查按GB1239.5的规定。 6.2 弹簧其他项目的检验,按本标准第4章的有关规定。 7  标志、包装、运输、贮存 7.1 弹簧在包装前应清洁干净,并进行防腐处理。然后用结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内。根据使用要求也可采用其他包装方式。 7.2 弹簧应包装可靠,每箱重量不超过25kg,也可根据需要用集装箱运输。 7.3 包装箱内应附有产品合格证。合格证包括下列内容:    a. 制造厂名称;    b. 产品名称、机型及零件号;    c. 制造日期或生产批号;    d. 技术检查部门签章。 7.4 包装箱外部应标明:    a. 制造厂名称、商标及厂址;    b. 产品名称、机型及零件号;    c. 件数;    d. 毛重;    e. 收货单位及地址;    f. “小心轻放”、“怕湿”等标记;    g. 出厂日期。 7.5 产品应贮存在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下,自出厂之日起12个月内不锈蚀。 7.6 对标志、包装、运输与贮存有特殊要求的,应由供需双方协议规定。 附  录 A 材料抗拉强度 (补充件)
表A1          N/mm2     表A2          N/mm2     表A3

表A4 表A5       N/mm2

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